Hogar > Productos > Magnesia fundida personalizada de alta pureza FM-95 a FM-98 | Materiales refractarios de alta temperatura | Zhengzhou Rongsheng Kiln Refractory Materials Co., Ltd.
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Introducción del producto

Zhengzhou Rongsheng Kiln Refractory Materials Co., Ltd. se especializa en la producción de magnesia fundida (FM-95-FM-98) de alta pureza y composición personalizada, fabricada mediante un proceso de fusión por arco eléctrico (temperaturas superiores a 2750 °C). El contenido de MgO alcanza el 95 %-98 %, con impurezas como SiO₂, Fe₂O₃ y Al₂O₃ controladas a niveles extremadamente bajos. Los productos poseen una excelente resistencia al choque térmico, a la corrosión y a altas temperaturas, y se utilizan ampliamente en entornos hostiles como la fundición de acero, hornos rotatorios de cemento y piscinas de fundición de vidrio. Con la certificación del sistema de calidad ISO9001 y las normas internacionales de exportación CE/SGS, la empresa puede ajustar la proporción química con flexibilidad según las necesidades del cliente para garantizar que su rendimiento se adapte a diferentes escenarios de aplicación, lo que ayuda a los clientes a prolongar la vida útil de los materiales refractarios y a reducir los costos de mantenimiento por parada del horno. Es un socio confiable para clientes industriales de alta temperatura en todo el mundo.

Ventajas y características

1. La pureza del MgO alcanza el 95%-98% y el contenido de impurezas es inferior al estándar de la industria, lo que mejora la estabilidad a altas temperaturas.
2. El proceso de fusión por arco eléctrico garantiza granos densos y uniformes, y su resistencia al choque térmico es superior a la de la magnesia sinterizada ordinaria.
3. Admite proporciones químicas personalizadas para satisfacer las necesidades especiales de diferentes clientes para elementos como Al₂O₃ y SiO₂.
4. Posee certificaciones de exportación globales completas (ISO9001/CE/SGS), cumpliendo con los requisitos de acceso al mercado en Europa, América y el Sudeste Asiático.
5. Alta rentabilidad, reduce la frecuencia de reemplazo y reduce significativamente los gastos generales de operación y mantenimiento.

Escenario de aplicación

Es adecuado para aplicaciones tales como escoria protectora de colada continua en plantas de acero, revestimientos de hornos eléctricos, revestimientos de hornos rotatorios de cemento, regeneradores de hornos de vidrio y elementos de calefacción; está dirigido principalmente a fabricantes y contratistas de ingeniería en las industrias globales de metalurgia, materiales de construcción y cerámica, y es especialmente adecuado para clientes de pedidos de exportación con requisitos estrictos para la calidad de los materiales refractarios.

Parametros del producto

Parámetros de composición química

Contenido de MgO: 95,0% - 98,0%
Contenido de SiO2: < 1,0%
Contenido de Fe2O3: < 0,3%
Contenido de Al2O3: < 0,3%
Contenido de CaO: < 0,5%
Contenido de humedad: < 0,1%
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Parámetros de rendimiento físico

Punto de fusión: ≥ 2800 ℃
Densidad aparente: ≥ 3,40 g/cm³
Fuerza compresiva: ≥ 60 MPa
Porosidad: < 5%
Conductividad térmica (medida mediante termopares): ≥ 20 W/(m·K) (800 ℃)
Coeficiente de expansión térmica:
Resistencia al choque térmico: 6,5 - 8,0 × 10^-6 /K (25-1000 ℃)

Parámetros del proceso

Proceso de producción: Método de fusión por arco
Temperatura de sinterización: ≥ 1800 ℃
rango de tamaño de partículas: Aplicable a polvos finos y materiales a granel.
Maquinabilidad: FM-95, FM-96, FM-97, FM-98

Rendimiento de la aplicación

Resistencia química: Excelente resistencia a la corrosión de escoria de acero, escoria fundida y productos de vidrio.
Resistencia a altas temperaturas: La estructura es estable a altas temperaturas y no se descompone incluso después de un uso prolongado.
Estabilidad térmica: Bueno, adecuado para ciclos repetidos de alta temperatura.
Fuerza mecánica: Alta eficiencia, adecuado para preparar ladrillos refractarios de MgO-C de alto rendimiento y revestimientos de hornos.

Embalaje y almacenamiento

Embalaje: Bolsas tejidas de plástico forradas con bolsas a prueba de humedad, embalaje estándar a granel o personalizado.
Condiciones de almacenaje: Conservar en lugar fresco y seco, evitando la humedad y la contaminación.
Duración: La calidad se mantiene estable durante 12 meses en condiciones de sellado adecuadas.
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