Maison > Des produits > Particules réfractaires sphériques de sable céramique de haute qualité | Matériaux réfractaires pour la coulée à haute température | Fourni par Zhengzhou Rongsheng
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Forme des particules
sphérique
Les ingrédients principaux
Mullite (Al2O3·2SiO2) Corindon (Al2O3) silicates
Teneur en aluminium (Al2O3)
Environ 45 % à 60 %
Réfractaire
≥1800℃
La taille des particules
0,1-0,3 mm 0,3-0,6 mm 0,6-1,0 mm 1,0-2,0 mm 2,0-3,0 mm
proportion
Environ 2,6 à 3,2 g/cm³
Liquidité
Des particules sphériques d'excellente qualité assurent une fluidité élevée
taux de dilatation thermique
Faible dilatation thermique, d'environ (3-5)×10^-6 /℃
Force d'écrasement
Haute qualité, garantissant l'intégrité des particules lors du recyclage.
Teneur en impuretés
≤0,5%
pH
6-8
Spécifications d'emballage
25 kg/sac 500 kg/sac En gros Emballage personnalisé
Application
moulage en alliage d'aluminium Coulée de ferroalliages Fonte d'acier fonderie en alliage de cuivre Fonderie générale de métaux
Conditions de stockage
Maintenez un environnement sec et bien ventilé, et évitez l'humidité.
Personnalisation
Personnalisation de la taille des particules spécifications d'emballage personnalisées ajustement fin de la composition chimique Personnalisation pour des exigences particulières en matière de résistance au feu

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Poudre de silicate de zirconium
Zhengzhou Rongsheng Kiln Refractory Materials Co., Ltd. a développé avec soin une poudre de silicate de zirconium blanc de haute pureté pour la céramique. Grâce à une technologie de broyage ultrafin avancée et à un traitement de surface spécifique, cette poudre garantit une granulométrie uniforme et des propriétés chimiques stables. Ce produit présente une excellente résistance aux hautes températures, supportant jusqu'à 2 500 °C, et possède un indice de réfraction stable de 1,93 à 2,01 et une dureté Mohs de 7,5, conférant ainsi aux céramiques une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion. De par son remarquable équilibre chimique, cette poudre est largement utilisée dans la céramique de construction, la céramique sanitaire et la céramique d'usage courant et d'artisanat de luxe. Elle convient également aux matériaux réfractaires haute performance résistants à la corrosion et à l'industrie verrière, notamment pour les tubes cathodiques couleur, le verre émulsionné et les émaux. Utilisée comme charge dans les plastiques, elle présente une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion chimique. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie, Rongsheng met l'accent sur la qualité de ses produits et de ses services, détient de multiples certifications internationales, assure un approvisionnement stable et fiable et s'engage à fournir des solutions de matériaux céramiques haute performance à ses clients du monde entier.

Présentation du produit

Zhengzhou Rongsheng Refractory Materials Co., Ltd. développe en interne des particules réfractaires sphériques de sable céramique, raffinées grâce à un procédé composite d'alumine et de silicate de haute pureté. Ces particules présentent une excellente stabilité thermique (résistance à 1 800 °C), un faible coefficient de dilatation thermique et une forte résistance aux chocs thermiques. Leur structure sphérique unique améliore considérablement la fluidité et la densité de remplissage, réduit la quantité de liant nécessaire, accroît la perméabilité du moule et diminue efficacement les risques de défauts de fonderie tels que les fissures et la porosité. Ce produit est conforme à la norme ISO 9001 et est largement utilisé en fonderie de précision dans les industries sidérurgique, métallurgique (alliages d'aluminium, de cuivre et de magnésium) et mécanique. Il constitue une alternative écologique idéale au sable de chromite et au sable de zircon. Rongsheng propose des formulations personnalisées et un service d'assistance technique international afin de garantir à ses clients export des matériaux de fonderie stables et fiables, de haute qualité.

Avantages et fonctionnalités

1. La structure sphérique améliore la fluidité et l'efficacité de remplissage, permettant d'économiser plus de 20 % d'adhésif.
2. Il présente une résistance extrême aux températures allant jusqu'à 1800℃, une forte stabilité thermique et convient aux procédés de coulée à haute température.
3. Un faible taux d'expansion et une perméabilité élevée réduisent considérablement les défauts de coulée et améliorent le rendement.
4. Il peut remplacer le sable de zircon importé et le sable de ferrochrome, offrant une rentabilité élevée et une conformité environnementale.
5. Permet la personnalisation de la taille des particules et de la composition chimique en fonction des besoins du client afin de répondre aux exigences des différentes fonderies de métaux.

Scénario d'application

Adapté aux industries de fonderie de métaux à haute température, notamment l'acier, les alliages d'aluminium, de cuivre et de magnésium, ce produit est particulièrement adapté aux applications exigeant une grande précision et une excellente qualité de surface, telles que les pièces automobiles, les composants mécaniques et les pièces moulées pour l'aérospatiale. Sa clientèle cible comprend des fonderies, des fabricants de moules, des négociants en matériaux industriels et des entreprises d'ingénierie, tant au niveau national qu'international, sur les marchés européens, américains, d'Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient.

Paramètres du produit

Paramètres de performance physique

formulaire: sphérique
Les ingrédients principaux: Mullite combinée à du corindon, de l'alumine et du dioxyde de silicium
Résistance au feu (température maximale de service): 1800 °C
Plage de granulométrie: Personnalisé selon les besoins du client, plage courante 0,1-2,0 mm
Densité apparente: 1,50 - 1,70 g/cm³
Distribution granulométrique: Uniforme, conforme aux exigences du sable de fonderie.
Liquidité: Excellentes propriétés de remplissage
Coefficient de dilatation thermique: Faible, assurant la stabilité dimensionnelle
Intensité des particules: Haute résistance, incassable, recyclable
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Paramètres de performance chimique

teneur en principaux composants chimiques: Al2O3 : 45 %-55 %, SiO2 : 40 %-50 %
teneur en alcalis libres: < 0,5%
Teneur en impuretés: Faible, conforme aux normes environnementales
pH: neutre à légèrement alcalin

Performances des processus et des applications

Secteur d'utilisation: industries de fonderie d'aluminium, de fer, d'acier, de cuivre et d'autres alliages
Performance de casting: Réduire la quantité de liant pour améliorer la perméabilité et l'affaissement du moule.
Résistance aux chocs thermiques: Excellent, réduit les fissures et les défauts de moulage
Performance en matière de recyclage: Nombre élevé de cycles, faibles pertes
Caractéristiques environnementales: Réduire les rejets de sable et la pollution environnementale

Emballage et stockage

Emballage: Sacs en papier écologiques ou emballages en big bags
Conditions de stockage: Conserver au sec et dans un endroit bien aéré pour éviter l'humidité et la formation de grumeaux.
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